玻璃钢风机外壳的制作常采用这三种工艺

玻璃钢风机是指玻璃钢（FRP）材质的风机，其外形尺寸与钢制风机*相同，但壳体和叶轮均采用玻璃钢材料。其特点是耐腐蚀、耐酸碱。是一种防腐风机。本产品适用于办公楼、商场、电影院、医院、工厂、企业车间、地下室等场所的通风排气。输送的气体应无粘性物质，气体温度不应大于80℃℃, 介质中所含物质的质量不应大于150mg/m3。

该产品的外壳主要由三道工序生产：手糊、SMC和RTM。当然，在玻璃钢产品的生产过程中还有很多其他的工序。如喷涂法、手糊法、真空袋法可用于生产玻璃钢材料塔，拉挤缠绕法可用于生产玻璃钢梁和型材。

玻璃钢风机外壳常用制作工艺介绍：

一：手糊工艺

手糊工艺是玻璃钢工业的基础，也是很传统的工艺，包括RTM和喷涂等新工艺都离不开手糊工艺，也是风机壳体制造中应用广泛的工艺。在该工艺中，玻璃纤维布和树脂交替铺设于模具上，玻璃纤维和树脂经人工碾压浸透，施加压力促进层间的粘结和压实，固化脱模后制成成品。在风机壳体机械设计合理、玻璃纤维层设计用量和树脂性能良好的条件下，可以保证风机壳体的强度和刚度。

二：SMC工艺

SMC过程通常分为两个步骤。一步是制备片状模塑料，并将其卷成具有一定柔韧性的片状材料。成品形状与橡皮泥相似。二步是用模具在高温高压的条件下将手工铺入模具的片状模塑料压制固化。该工艺的优点是可以生产双面产品，生产效率高，生产成本低。

三：RTM工艺

RTM的基本原理是将设计好的增强材料预制件放置在型腔中，在压力或真空或两者的作用下将低粘度树脂注入型腔，树脂在流动填充过程中完成对增强材料预制件的渗透，然后固化形成复合构件。RTM工艺将手工涂层工艺与多层玻璃纤维织物相结合，以确保玻璃钢风机的强度，胶水也可用于提高耐候性和耐老化性，并提供光滑的内表面。